浦东新区Φ1400污水管道内衬修复金年会官方网站入口

1　金年会官方网站入口的概况

1.1　情况介绍

　　去年道路管理部门在对浦建路位于下部的直径1400排水管道进行电视检测时，发现了腐蚀现象，为此决定采用树脂砂浆技术对管道表面进行防腐处理。但是，最近对该管道进行停水并实施内部处理时，发现管道内的局部尤其是顶部，由于受到腐蚀性气体的影响，出现严重的腐蚀现象，根据《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》的判断得到，Φ1400混凝土污水管道的修复指数达到3级，为此，需要对腐蚀损害非常严重的约1.4公里的管段需要进行内衬加固和修复。

　　由于该道路处于交通繁忙地段，交通情况复杂，采用大开挖技术进行修复必将对周围交通以及生活ayx爱游戏官方app平台入口造成很大影响。为此，经过相关部门的紧急讨论，决定对该管道中的W18-W19管段，首先采用翻转法CIPP- TURN YOUNG技术进行试验段施工进行整体内衬修复。

　　管道内部的腐蚀情况如照片-1，2所示。

1.2 金年会官方网站入口量

　　本次实验金年会官方网站入口的具体内容如下。

　　1)施工目的∶

　　对某某路Φ1400污水管进行翻转法全内衬修复

　　2)施工规模∶

　　管 种 类∶ 钢筋混凝土管
　　管 径∶ Φ1400
　　施工长度∶ L=50.0m。
　　管道埋深∶约4.0米， 地下水位∶GL-1.0m以下

2 CIPP技术的施工原理、工艺流程及修复施工

　　CIPP- TURN YOUNG技术施工法是以不开挖道路进行下水管道修理的技术。该技术在英国发明，在日本、美国、韓国以及欧洲的经济发达国家得到众多顾客的信赖，近几年在发达国家每年都具有上百公里的施工实绩。是比较成熟的，具有信赖性的管道非开挖修复技术之一。

2.1 CIPP技术的施工原理

　　根据现场的实际情况在工厂内按设计制造内衬软管，然后灌浸热硬化性树脂制成树脂软管。施工时将树脂软管和加热用温水输送管翻转插入辅助内衬管内。翻转完成之后，利用水和压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内，然后利用循环的方式通过温水循环加热。使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管。翻转法内衬修复技术有如下几个优点：

　　① 施工时间短：內衬管原料在工厂加工后运至工地，现场的施工从准备，翻转，加热，固化只需约1天时间，可以十分方便地解决施工时的临时排水问题。

　　② 设备占地面积小：CIPP施工法只需小型的锅炉和热水循环泵等设备，施工时占用道路面积小(在检查井边的位置，宽2.5m，长12m)，噪音低，对道路交通影响小。

　　③ 内衬管耐久实用：内衬材具有耐腐蚀，耐磨损的优点，原料强度大，耐久性根据设计要求可达30年，对管的地下水渗入问题彻底解决，一劳永逸。

　　④ 保护ayx爱游戏官方app平台入口，节省资源：不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。

图-1 TURN YOUNG施工示意图

　　2.2 CIPP管道修复技术的施工流程

　　CIPP非开挖修理施工法按现场的实际情况制定具体的施工流程，施工的具体施工流程见图-2。　

图-2 施工流程图

内衬加固施工的主要施工流程如下∶

① 准备工作

　　在施工井上部制作翻转作业台，在到达井内或管道的中间部设置挡板等工作。要使之坚固，稳定，以防止事故发生，影响正常工作。

② 翻转送入辅助内衬管

　　为保护树脂软管，并防止树脂外流影响地下水水质等，把事先准备好的辅助内衬管翻转送入管内。要注意检查各类设备的工作情况，防止机器故障。

③ 树脂软管的翻转准备工作

　　在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，接上空压机等设备。如果天气炎热，要在树脂软管上加盖防护原料以免提前发生固化反应影响质量。

④ 翻转送入树脂软管

　　在事先已铺设好的辅助内衬管内，应用压缩空气和水把树脂软管通过翻转送入管内。此时要防止原料被某一部分障碍物勾住或卡住而不能正常翻转。这样会影响施工时间，给后续工序带来不便。

⑤ 温水加热工作

　　树脂软管翻转送入管内后，在管内接入温水输送管。同时把温水泵，锅炉等连接起来，开始树脂管加热固化学工业作。此时要注意不要接错接口，以免发生热水不能送入等情况。在温水管，温水泵，锅炉，空压机等连接后，对树脂管开始加热固化。此时要严格作好温度管理和掌握时间，以免影响管道的质量。

　　一般的加热温度分二个阶段，第一阶段约为70度，第二阶段约为80度，固化的加热时间约为10-12个小时。每阶段的时间根据管径，原料厚度，地下水温度，气温以及其他因素而定。

⑥ 管头部的切开

　　树脂管加热固化完毕以后，把管的端部用特殊机器切开。同时为了保证良好的水流条件，井的底部做一个斜坡。

⑦ 施工后管内检测

　　为了了解固化施工后管道内部的质量情况，在管端部切开之后，对管道内部进行调查。调查采用CCTV检测设备，把调查结果拍成录像资料。根据调查结果和拍成的录像，把结果提供给发包方。

⑧ 整理和善后工作

　　整个工作完成以后，工地现场恢复到原来的状况。

2.3 管道腐蚀部分的表面处理

　　为了确保施工后管道的强度，根据专家组的意见，首先采用高压水冲洗车实施冲洗，然后，对管道内部腐蚀严重的部位以及因腐蚀而强度降低的表层，采用榔头进行敲击剥离处理，露出强度较高的混凝土内层原料。然后，采用快速水泥砂浆进行找平处理，把腐蚀严重和混凝土表面脱落的部位进行表面恢复处理，使得老管道达到正圆的形状，确保管道翻转法内衬达到预期的修复效果。

　　管道腐蚀部分的表面处理工作自5月18日开始，通过约三天的工作，在5月20日结束。经过现场质量总监下井对施工质量进行确认，达到了预处理的质量要求。现场施工的情况如照片-3，4所示。

2.4 管道的内衬修复施工

　　为了确保施工的正常进行，经过和委托方和相关部门的协调，确定管道整体的内衬修复的原料翻转工作定于5月20日晚上进行。

　　CIPP翻转法内衬原料的准备工作是在2012年5月14日开始进行的。为了摸清管道内部损坏的最新情况，在预处理完毕后采用CCTV检测设备进行了检测。然后，为了确保管道内部的清洁，我们采用了机器和人工对管道内部的淤泥进行了冲洗。在管道清淤工作结束，确定可以进行施工后，把事先从日本订购进货的内衬管原料以及树脂原料，在工厂内的原料精加工车间完成灌浸树脂工作之后，按施工现场的准备情况，采用冷藏方法运入现场。

　　内衬翻转施工在5月20日晚上进行。在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，在事先已铺设好的辅助内衬管内，应用压缩空气和水的压力把树脂软管通过翻转送入管内。然后，在管内接入温水输送管。同时把温水泵，锅炉等连接起来，开始对内衬管的加热固化学工业作。

　　本次施工的加热温度是根据工地的气温，管内温度，内衬管的厚度等条件决定。本次施工的原料加热分三个阶段∶第一阶段为升温至63度，保温时间为2个小时，第二阶段升温至83度，保温时间2个小时以上。本次管道直径相对较大，所以升温时间比较长，保温时间也定在了6-8小时。第三阶段的温水泵循环冷却为30分钟。工地上采用数字式温度计对管道内衬施工时温度进行了全程检测，确保原料完全固化，达到修复管道的目的。

　　现场施工的情况如照片5～10所示。

2.5 管口部的处理

　　本次管道的埋深约为4米，施工时采用了低于地面1.0米的水压使CIPP内衬管膨胀后紧贴于旧管的内壁，所以硬化后的内衬管会和旧管粘成一体。同时为了使施工后的CIPP管材的管口部分保持光滑，并能和井壁连成一体。一般，我们在内衬原料管口伸出5cm的位置处实施切割，然后，采用快速水泥在内衬材和井壁间做一个45度的倒角，达到防渗漏，保护管口的目的。W18和W19检查井内管道端部的处理结果如照片-11，12所示。

3 施工后质量管理

3.1 管道内电视检测

　　为了对内衬修复施工后管道内部的外观情况进行确认，施工结束后，用CCTV电视检测设备对内衬管进行外观进行了检测。经过对内衬管道表面的检测，发现内衬管内部的整个被修复区域光滑连续，无剥落，无凹凸和流通堵塞现象，内衬修复结果良好，照片-13，14所示。

3.2 原料厚度的测量

　　有关CIPP内衬管的厚度，本次施工的整个管道为同一厚度，我们对管道进行了取点测量，结果见下表所示。

　　根据要求，固化后内衬管道的厚度检测位置应该尽量避免在软管纤维的接缝处，我们对内衬管的45度、135度、225度和315度的4点进行了厚度检测，然后取其平均值进行判断。

　　Φ1400管道的施工原料设计厚度为16.0mm，实际厚度平均值为17.1mm，厚度的超过值为6.9%，满足施工企业标准中规定的厚度误差允许在0%—+30%的规定，由此判断，施工的CIPP原料厚度满足质量标准。施工后厚度测量情况如图-15，16所示。

3.3 原料强度的测试

　　按照施工方案书以及企业标准的规定，对本次施工的内衬原料进行强度性能测试，原料取自施工现场，性能测试委托具有金年会官方网站入口质量检测资质的第三方—上海同济建筑质量检查站进行。

　　根据原料强度的规定值以及检测报告进行归纳，原料的强度性能判断如下表所示。得到原料的弯曲强度，弯曲弹性模量和第一裂纹时弯曲应力的各项指标都达到了规定的要求，原料强度合格。

表-2 原料强度性能检测结果判断表

　　至此，在2012年5月22日，按照建筑方的要求，对管道施工后的现场再度作了清理和检查，全部施工设备顺利出场。5月23日下午，浦东新区公路管理署会同新区供排水处以及相关专家，来到现场并进入修复后的管道质量进行了实地考察和确认，修复工作圆满结束。